超聲波測(cè)厚儀作為新一代利用聲波來探測(cè)材料厚度的儀器，其測(cè)量范圍可小至幾微米，但其數(shù)據(jù)測(cè)量也有誤差的時(shí)候，下面我們來看一下其影響因素。 (1)需要檢測(cè)的工件表面粗糙程度過大，造成測(cè)厚儀探頭與接觸面耦合效果不好，反射回波較低，甚至無法接收到回波信號(hào)。對(duì)于表面過度銹蝕，耦合效果極差的在役設(shè)備、管道等可通過砂、磨、挫等方法對(duì)表面進(jìn)行處理，降低需要檢測(cè)的工件表面粗糙度，同時(shí)也可以將氧化物及油漆層去掉，露出金屬光澤，使探頭與被檢物通過耦合劑能達(dá)到很好的耦合效果。

　　(2)需要檢測(cè)的工件曲率半徑太小，尤其是小徑管需要測(cè)厚時(shí)，因常用探頭表面為平面，與曲面接觸為點(diǎn)接觸或線接觸，聲強(qiáng)透射率低(耦合不好)?？蛇x用小管徑專用探頭(6mm),能較精確的測(cè)量管道等曲面材料。

　　(3)探頭接觸面有一定磨損。常用測(cè)厚儀探頭表面為丙烯樹脂，長(zhǎng)期使用會(huì)使其表面粗糙度增加，導(dǎo)致靈敏度下降，從而造成顯示不正確。可選用500#砂紙打磨，使測(cè)厚儀探頭平滑并保證平行度。如仍不穩(wěn)定，則考慮更換測(cè)厚儀探頭。

　　(4)需要檢測(cè)工件背面有大量腐蝕坑。由于工件另一面有銹斑、腐蝕凹坑，造成聲波衰減，導(dǎo)致讀數(shù)無規(guī)則變化，在極端情況下甚至無讀數(shù)。