GB/T12605-2008管道焊環(huán)向?qū)咏宇^射線照相檢測(cè)方法

2024-10-17 17:16:57 沈陽宇時(shí)先鋒

無損檢測(cè) 金屬管道熔化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線照相檢測(cè)方法

1、范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了金屬管道熔化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線照相檢測(cè)方法及質(zhì)量評(píng)定分級(jí)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于壁厚為(2~175)mm的金屬管子及管道的環(huán)向?qū)咏宇^。對(duì)焊制管件(三通、彎頭)焊管(縱縫、螺旋縫)焊接接頭也可參照使用。

木標(biāo)準(zhǔn)不適用于摩擦焊、閃光焊等機(jī)械方法施焊的對(duì)接接頭。

2、輻射防護(hù)

2.1放射衛(wèi)生防護(hù)應(yīng)符合GB18871-2002、GBZ117-2002和GBZ132-2002的有關(guān)規(guī)定。

2.2現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行X射線檢測(cè)時(shí),應(yīng)按GBZ117-2002 的規(guī)定劃定控制區(qū)和管理區(qū)、設(shè)置警告標(biāo)志。

2.3現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行y射線檢測(cè)時(shí),應(yīng)按GBZ132-2002的規(guī)定劃定控制區(qū)和監(jiān)督區(qū)、設(shè)置警告標(biāo)志。檢測(cè)作業(yè)時(shí),應(yīng)圍繞控制區(qū)邊界測(cè)定輻射水平。

2.4 現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)時(shí),檢測(cè)工作人員應(yīng)佩帶個(gè)人劑量計(jì),并攜帶報(bào)警父。

3 透照工藝

3.1 射線透照工藝分級(jí)

3.1.1 本標(biāo)準(zhǔn)的射線檢測(cè)技術(shù)分為兩級(jí):A級(jí)--中靈敏度技術(shù);B級(jí)--高靈敏度技術(shù)。6.1.2射線檢測(cè)技術(shù)等級(jí)選擇應(yīng)符合制造、安裝、檢修等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。金屬管道對(duì)接接

頭的射線檢測(cè),一般采用 A級(jí)技術(shù)進(jìn)行檢測(cè)。有較高或特殊要求時(shí),可采用B級(jí)技術(shù)進(jìn)行檢測(cè)6.1.3 由于結(jié)構(gòu)、環(huán)境條件、射線設(shè)備等方面限制,檢測(cè)的某些條件不能滿足A級(jí)(或B級(jí))射線檢測(cè)技術(shù)的要求時(shí),經(jīng)合同雙方協(xié)商,在采取有效補(bǔ)償措施(例如選用更高類別的膠片)的前提下,若底片的像質(zhì)計(jì)靈敏度達(dá)到了A級(jí)(或B級(jí))射線檢測(cè)技術(shù)的規(guī)定,則可認(rèn)為按A級(jí)(或B級(jí))射線檢測(cè)技術(shù)進(jìn)行了檢測(cè)。

3.2 表面要求和射線檢測(cè)時(shí)機(jī)

3.2.1 在射線檢測(cè)之前,對(duì)接接頭的表面質(zhì)最應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格。表面的不規(guī)則狀態(tài)在底片上的圖像應(yīng)不掩蓋焊縫中的缺欠或與之相混淆,否則應(yīng)做適當(dāng)?shù)男拚?/p>

3.2.2除非另有規(guī)定,射線檢測(cè)應(yīng)在焊接全部完成后進(jìn)行。對(duì)有延遲裂紋傾向的材料,至少應(yīng)在焊接全部完成后24h再進(jìn)行射線檢測(cè);對(duì)有再熱裂紋傾向的材料應(yīng)在熱處理后進(jìn)行或增加一次檢測(cè)。6.3 透照方式

3.3.1 內(nèi)透法

3.3.1.1 中心全周透照法

射線源置于管道的中心,膠片放置在管道環(huán)縫外表面上,并與之貼緊(見圖1)。

沈陽宇時(shí)先鋒