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![磁粉檢測的工藝與使用流程]()
磁粉檢測的工藝與使用流程
磁粉探傷原理：首先將被檢焊縫局部充磁，焊縫中便有磁力線通過。對于斷面尺寸相同、內(nèi)部材料均勻的焊縫，磁力線的分布是均勻的。當焊縫表面或內(nèi)部有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷時，磁力線將繞過磁阻較大的缺陷，產(chǎn)生彎曲。此時在焊縫表面撒上磁粉，磁力線將穿過表面缺陷上的磁粉，形成“漏磁”，磁粉就被吸附在缺陷上，見圖5-6b，根據(jù)被吸附磁粉的形狀、多少、厚薄程度，便可判斷缺陷的大小和位置。內(nèi)部缺陷由于離焊縫表面較遠
2021-03-11
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![如何評定焊縫內(nèi)部缺陷位置和大??？]()
如何評定焊縫內(nèi)部缺陷位置和大小？
母材厚度為8~400mm的全熔化焊對接接頭是鋼結構領域超聲檢測的主要對象之一?！ τ诤附咏宇^的一級、二級焊縫，需要對其內(nèi)部質(zhì)量進行無損檢測。出于檢測的有效性和成本等考慮，在輸電線路鐵塔行業(yè)，一般推薦采用超聲波對焊縫內(nèi)部質(zhì)量進行檢測，主要任務是評定焊縫內(nèi)部缺陷位置和大小?！ ∫?、那么，我們究竟是如何利用超聲波評定焊縫內(nèi)部缺陷位置和大小? 目前焊接接頭超聲檢測通常采用一種稱為A型顯示的超聲波脈
2021-03-11
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![使用超聲波探傷儀檢測焊縫容易出現(xiàn)哪些漏檢情況？]()
使用超聲波探傷儀檢測焊縫容易出現(xiàn)哪些漏檢情況？
在世界范圍內(nèi)，所有重工業(yè)部門都采用焊接技術制造各種重要的結構，現(xiàn)代的船體、壓力容器和各種鋼結構都廣泛采用焊接結構?！ 榱藢崿F(xiàn)對重要鋼結構工程的質(zhì)量控制，檢測焊縫內(nèi)部是否存在危害性缺陷，我們引入了無損檢測技術。而超聲檢測是檢測焊接件并為焊縫內(nèi)部質(zhì)量評價提供重要依據(jù)的主要無損檢測手段之一?！ 『附蛹缚p中常見的內(nèi)部缺陷主要有不連續(xù)性、幾何偏析、冶金不均勻，超聲檢測一般只關心焊縫的宏觀缺陷，即各種
2021-02-25
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![超聲檢測焊接件需要做的前期準備！]()
超聲檢測焊接件需要做的前期準備！
針對在鋼管結構制造領域，闡述焊接接頭超聲波無損檢測的前期準備工作?！ ∫?、確定檢測工件規(guī)格以及所選用行業(yè)標準、檢測標準等相關技術要求 查看圖紙確定工件的母材厚度，材質(zhì)，接頭形式，坡口形式，檢測時機?！ ∧覆暮穸纫话愦笥诘扔?mm?！ 〔馁|(zhì)一般是低合金高強度鋼：Q345B、Q420B或者碳素結構鋼：Q235B?！ 〗宇^形式有對接接頭和T型接頭?！ 「鶕?jù)母材的厚度，為了保證全熔透焊接要求，坡口形
2021-02-25
